下面小编为大家介绍一下防止轻质隔墙板板缝开裂措施的方法，希望对大家是有帮助的。
1、以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，聚---颗粒隔墙板生产厂家，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与grc板所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前选用充分干燥的grc轻板和与grc轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆。
2、grc条板的大面，在抹灰前采用涂刷sn—1界面剂的方法，---抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约1．5—2．5mm左右。
3、为了---grc轻质隔墙板的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢板网沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“l”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施
降低轻质隔墙板的干燥收缩率
首先，在墙板生产时要求厂家对按规范要求---墙板养护期必须达到28天，聚---颗粒隔墙板施工，强度达到100%;其次，在墙板养护28天后，对墙板进行烘干，含水率控制在5%以内，经过实际数据检查，烘干后的墙板干燥收缩率小于0.4mm/m，烘干前的墙板干燥收缩率在0.8mm/m左右;，要求厂家提供的墙板必须塑封好，聚---颗粒隔墙板厂家，在运输过程严格注意防水处理，以---墙板安装前状态和烘干后的状态保持一致。经过技术分析，通过以上手段控制墙板的干燥收缩率可以使裂缝产生几率降低50%。
陶粒墙板的施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理 > 分档弹线、留出门窗洞口位置 > 安装墙板 > 抹门窗洞口护角 > 板缝处理。下面来为大家具体介绍一下陶粒墙板的施工工艺。
1、板材的运输及堆放应侧立。严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理:凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等须剔除并清扫千净；将预安装墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理千净。
3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出墙板的位置线及边控线。
画出排版图，做好板顶与楼板底的连接准备工作;地面弹出墙板安装位置墨线，按中距600mm(含板缝5mm)进行排版，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
4、安装墙板前应对墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有---缺陷的不合格产品不得使用。
5、根据排版图，用油漆刷蘸水，在墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。在条板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。
6、墙板顶部及两则企口处，用ec聚合物砂浆粘结剂铺涂，按排版图从一头开始(若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始)，将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，青岛聚---颗粒隔墙板，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。
7、一面隔墙安装完经检查合格后，板底缝用c20细石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、小于标准板的小板须安装在靠结构墙的位置上。
9、当墙板有预留连接铁件时，其焊接长度满足有关规定。
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